PRODUCTION 生産力
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PRODUCTION生産力
高品質なコーティングを安定して提供するための生産体制を整えています。
真空炉や連続焼成炉など当社独自の設備と熟練技術を融合し、多様な製品にも対応できる”生産力”を確立しています。
PRODUCTION品質を支える熟練した技術
当社のコーティング技術は、創業以来、現場で磨かれてきた熟練の技能に支えられています。
ベテラン技術者の過去の膨大な経験やデータに基づき、難しい案件にも最適なプロセスを導き出します。
また、長年培ってきたベテラン技術者の経験と勘を形式知化し、教育やマニュアル化を通じて、次世代へ確実に承継するための活動に注力しています。
蓄積されたノウハウを保護しながら継承することで、持続可能な製品供給体制を構築、常に安定した品質と信頼をお届けしています。
PRODUCTION生産設備の紹介
当社は、多品種少量から量産まで、製品特性・ロット・用途に応じて最適な設備を選択できる生産体制を構築しています。
各工程での制度・再現性・スループットを高次元で両立し、お客様の要求品質とコストの最適化を実現します。
PRODUCTIONバッチ式焼成炉
大型・異形状にも対応する
柔軟な焼成能力
大型タンクや複雑形状の部品も、最適な配置で均一に焼き付け可能。製品サイズや形状に応じて最適な炉を選定します。
・最大炉サイズ：２０００×２０００×４０００ ｍｍ
・小型炉サイズ：６００×６００×６００ mm
精密な温度管理による品質安定
炉内の温度ばらつきを最小化し、製品ごとに最適なヒートパターンを再現します。
・温度均一性：４００℃設定時、1㎥範囲で±６度以内（８点測定）
少量多品種にも柔軟対応
コーティング種別ごとにプログラム管理し、個別条件に最適化。
ロット・サイズに応じた経済的な設備選択が可能です。
PRODUCTION連続式焼成炉
圧倒的なスループット
コンベア搬送による連続処理で、小物部品の大量生産において短納期・低コストを実現します。
ロット間の品質ばらつきを最小化
同一条件での連続処理により、品質の再現性を極限まで高めます。
長尺製品にも対応（リール to リール）
バッチ式焼成炉では対応困難な数十ｍ規模の長尺部材も安定処理が可能です。
実績
生産量・価格・品質要求の厳しいB to C製品での量産実績も多数有しております。
PRODUCTION真空焼成炉
酸化を防ぎ、素材本来の状態を維持
真空環境下で加熱することで基材の酸化を防止し、テンパーカラーの発生を抑制します。
当社独自技術「HYPERCOAT」対応設備
高度な真空制御技術により、プライマーを使用せずに素材に強固に密着する当社独自のふっ素樹脂コーティングを実現。他社では再現できない、唯一無二の表面処理技術です。
PRODUCTIONコンベア式大型ブラスト機
大型・長尺製品を一貫処理
コンベア搬送により、大型パネルや長尺部材も均一に粗面化。
・投入口幅：最大1.5m
均一な表面粗さ形成による高密着
自動制御により人為的なバラつきを排除し、安定したアンカー効果を実現。
・粗さ制度：目標Ra値±1ミクロン以内（Ra：平均算術粗さ）
高い除去能力と生産性
強固なスケールや旧塗膜も短時間で除去可能。
・処理能力例：700×400×200mm箱形状製品の内面を40台/時間で処理
PRODUCTIONクリーンルーム
コンタミを徹底排除
浮遊微粒子を制御した環境で塗装・乾燥を実施し、異物付着を極限まで低減。
・清浄度：クラス100,000相当
高い歩留まり・外観品質
ロボットアームによる自動塗装により、安定した膜厚制御と外観品質を実現。
・膜厚精度：±３ミクロン
高いクリーン要求分野にも対応
半導体製造装置部品や医療機器部材など、高い洗浄度が求められる分野の専用ラインとして運用しています。
