COATING PROCESS コーティングの加工工程について

コーティングは、高温での焼付を必要とし、焼成時は最大で400℃前後まで加熱されます。閉じた中空部がある場合、内部の空気が熱膨張することで内圧が上昇し、基材の変形や破損が発生する可能性があります。

さらには、加工中の中空部の破裂といった重大なトラブルにつながる可能性があります。中空部を有する部品については必ず開口部（空気抜き穴）を設けてください。

基材材質や加工状態によっては、空焼きやコーティングの焼付時に基材へ熱が加わることで、強度や硬さなどの機械的特性に影響を及ぼす場合があります。

特にアルミニウム合金や調質鋼、溶接構造材などは熱の影響を受けやすく、変形や物性変化が生じる可能性があるため、十分な注意が必要です。当社では、基材の材質や使用条件を踏まえ、影響を最小限に抑えるための最適な加工条件を、事前に検討のうえ、ご対応いたします。

板厚が薄い製品（部分的に薄肉となっている箇所も含む）や、刃物などの鋭利な形状を有する部品については、焼成時の加熱による熱膨張や下地処理工程（サンドブラスト）の影響により、基材の変形や破損が生じる可能性があります。これらは、素材・形状・板厚の条件によっては避けられない現象です。

変形や破損のリスクが懸念される場合には、下地処理方法や塗膜仕様の見直しなど、事前に最適な条件をご提案いたします。

基材に角部がある場合、平坦な部分と比べてコーティング膜厚ばらつきや、塗膜の収縮応力による割れ・剥離などが発生する可能性があります。これらの問題は、あらかじめ角部にR加工を施すことで軽減できる場合があります。

例：塗膜のばらつき（左図）

・液体塗料：表面張力の影響により、凸形状の角部では膜厚が薄く、凹形状の角部では厚くなりやすい傾向があります。

・粉体塗料：ファラデーケージ効果の影響により、凸形状の角部では膜厚が厚く、凹形状の角部では薄くなりやすい傾向があります。

製品に狭く深い溝や穴などの構造がある場合、下地処理やコーティングが内部まで十分に行えない可能性があります。

その結果、塗膜の密着不良や剥離、塗膜欠陥などの不具合が発生し、コーティングの性能が十分に発揮されない場合があります。